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烧结焊剂生产线

【进料粒度】:

【处理能力】:

【电机功率】:

【应用领域】:可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、 抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接

【适用物料】:焊剂

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产品简介

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  烧结焊剂是一种 质、高效、节能、环保型焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染,能耗低,原材料利用充分,符合国家产业发展政策。烧结焊剂的堆积密度小,渣壳较薄,焊剂消耗量少,焊接生产成本较低。  

 
  烧结焊剂的碱度值调整范围大,可以适用于可焊性较差的材料焊接,可以满足焊缝超低氢、高强高韧、高洁度的理化性能要求,广泛地应用于高强钢、不锈钢等高合金钢结构的焊接,如核反应堆耐压壳体、加氢反应器等。
 
  烧结焊剂中可以添加各类脱氧剂和合金剂,易于调整焊缝金属的化学成分,在埋弧堆焊工艺技术中有独到的 势。烧结焊剂的配制科学灵便,焊接工艺适应性强,可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、 抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接,脱渣性 良,焊缝成形好。烧结焊剂产品大多为球形颗粒状,便于焊剂在焊接过程中的输送与回收。
性能特点

烧结焊剂生产工艺  

 
  1、成品:烧结焊剂属国家倡导的《重点行业清洁生产技术导向目录》所列项目(详见国家环保总局网站),其主要功能一是通过隔离空气,以保护焊接过程减少焊缝氧化;二是改善焊缝成型质量;三是合金强化,即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素,强化焊缝性能。  
 
  2、主要原辅材料:
 
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  3、执行标准:《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》----GB/T5293-1999  
 
  4、能耗:电能  
 
  5、生产工艺
 

 

技术参数

 

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工作原理

  生产工序简况:

 
  ①配料工序:
 
  机组----料斗(单一矿物原料)、料仓(混合料)、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。
 
  工艺----单一矿物原料人工投入料斗,由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓,全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。
 
  ②造粒:
 
  机组----搅拌机、造粒机、料斗、控制系统等。
 
  工艺----工序①调配好的混合粉料由皮带机输送到搅拌机,由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌,搅拌均匀后下放到料斗,经料斗收集后投入到造粒机进行造粒(造粒过程类似于滚元霄),完成造粒由皮带机输送到烘干系统。
 
  ③烘干:
 
  机组----回转干燥机、电热风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。
 
  工艺----工序②完成造粒后,由皮带机输送到回转烘干机进行烘干。初始投产时,烘干机热风由电热风炉供给,待生产正常运行后,烧结炉余热经余热输风管道供给烘干机,电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。烘干后的颗粒,由提升机输送至筛分机。
 
  ④焙烧前筛分:
 
  机组----振动式筛分机、破碎机、皮带机、料仓、控制系统等。
 
  工艺----工序③完成烘干后,由皮带机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧,10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分,60目以下的颗粒返回工序①重新利用。
 
  ⑤焙烧:
 
  机组----电热式焙烧炉、冷却机、余热回收系统、提升机、控制系统等。
 
  工艺----工序④分选完成后,符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧,焙烧炉为电热炉,工作温度在800-900度之间。焙烧过程中为均匀受热,炉内胆为转筒结构,旋转运行。完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热。冷却后的颗粒进行包装前二次分选。
 
  ⑥焙烧后筛分:
 
  机组----振动式筛分机、皮带机、料仓、控制系统等。
 
  工艺----工序⑤完成焙烧后,冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至成品料仓,10目以上、60目以下的颗粒分类回收利用。
 
  ⑦包装:
 
  机组----电子称量装置、自动包装机、控制系统等。
 
  工艺----成品仓中的焊剂,经自动称量与包装系统完成包装后入库。
 
  6、其他说明:
 
  ①在焊剂生产过程中,配料、筛分和破碎工序会产生少量粉尘。整条生产线采用两级除尘方式,设置旋风式抽风机、脉冲布袋除尘器、风机、风管、吸风罩组成的除尘系统,工序①至⑦共设置9处吸风罩,由布袋除尘器收集回收,确保车间粉尘达到国家相关标准要求。
 
  ②生产过程所消耗的能源以电力为主,包括设备驱动、烘干与高温焙烧均使用电能。其中,焙烧工序设置余热回系统,将高温空气输送至烘干工序,以利节能。
 
  ③焊剂生产过程不产生有害废弃物。
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