烧结焊剂的碱度值调整范围大，可以适用于可焊性较差的材料焊接，可以满足焊缝超低氢、高强高韧、高洁度的理化性能要求，广泛地应用于高强钢、不锈钢等高合金钢结构的焊接，如核反应堆耐压壳体、加氢反应器等。

 

　　烧结焊剂中可以添加各类脱氧剂和合金剂，易于调整焊缝金属的化学成分，在埋弧堆焊工艺技术中有独到的 势。烧结焊剂的配制科学灵便，焊接工艺适应性强，可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、 抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接，脱渣性 良，焊缝成形好。烧结焊剂产品大多为球形颗粒状，便于焊剂在焊接过程中的输送与回收。

 

　　1、成品：烧结焊剂属 家倡导的《重点行业清洁生产技术导向目录》所列项目（详见 家环保总局网站），其主要功能一是通过隔离空气，以保护焊接过程减少焊缝氧化；二是改善焊缝成型质量；三是合金强化，即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素，强化焊缝性能。  

 

　　2、主要原辅材料：

 

 

 

　　①配料工序：

 

　　机组----料斗（单一矿物原料）、料仓（混合料）、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。

 

　　工艺----单一矿物原料人工投入料斗，由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓，全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。

 

　　②造粒：

 

　　机组----搅拌机、造粒机、料斗、控制系统等。

　

　　工艺----工序①调配好的混合粉料由皮带机输送到搅拌机，由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌，搅拌均匀后下放到料斗，经料斗收集后投入到造粒机进行造粒（造粒过程类似于滚元霄），完成造粒由皮带机输送到烘干系统。

 

　　③烘干：

 

　　机组----回转干燥机、电热风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。

 

　　工艺----工序②完成造粒后，由皮带机输送到回转烘干机进行烘干。初始投产时，烘干机热风由电热风炉供给，待生产正常运行后，烧结炉余热经余热输风管道供给烘干机，电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。烘干后的颗粒，由提升机输送至筛分机。

 

　　④焙烧前筛分：

 

　　机组----振动式筛分机、破碎机、皮带机、料仓、控制系统等。

 

　　工艺----工序③完成烘干后，由皮带机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧，10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒返回工序①重新利用。

 

　　⑤焙烧：

 

　　机组----电热式焙烧炉、冷却机、余热回收系统、提升机、控制系统等。

 

　　工艺----工序④分选完成后，符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉为电热炉，工作温度在800-900度之间。焙烧过程中为均匀受热，炉内胆为转筒结构，旋转运行。完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热。冷却后的颗粒进行包装前二次分选。

 

　　⑥焙烧后筛分：

 

　　机组----振动式筛分机、皮带机、料仓、控制系统等。

 

　　工艺----工序⑤完成焙烧后，冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至成品料仓，10目以上、60目以下的颗粒分类回收利用。

 

　　⑦包装：

 

　　机组----电子称量装置、自动包装机、控制系统等。

 

　　工艺----成品仓中的焊剂，经自动称量与包装系统完成包装后入库。

 

　　6、其他说明：

 

　　①在焊剂生产过程中，配料、筛分和破碎工序会产生少量粉尘。整条生产线采用两级除尘方式，设置旋风式抽风机、脉冲布袋除尘器、风机、风管、吸风罩组成的除尘系统，工序①至⑦共设置9处吸风罩，由布袋除尘器收集回收，确保车间粉尘达到国家相关标准要求。

 

　　②生产过程所消耗的能源以电力为主，包括设备驱动、烘干与高温焙烧均使用电能。其中，焙烧工序设置余热回系统，将高温空气输送至烘干工序，以利节能。

 

　　③焊剂生产过程不产生有害废弃物。